Below also in English!

Een draagbare (17kg) bandzaagmachine gericht op het zagen van uiteenlopende materialen en vormen, hoofdzakelijk van metaal. De aanduiding TWIN slaat op de mogelijkheid de zaagbeugel volledig verticaal te positioneren voor gebruik in combinatie met een zaagtafel, een “tweede functie”.

Zaagbereik
0°	105 x 93 mm	105 mm	102 x 102 mm
45°	70 x 60 mm	72 mm	68 x 68 mm

Vóór het zagen
Tandsteek bepalen
De tandsteek heeft betrekking op het zaagblad, deze wordt uitgedrukt in het aantal tanden per inch (TPI).

Te weinig tanden? Je zaag zal happen, kan tanden verliezen of knappen en zal zeker geen goede snede maken. Te veel tanden? De zaag loopt vol met verspaand materiaal en zal langzaam of zelf niet zagen.

Om de juiste TPI te bepalen is het van belang te weten wat je gaat zagen. Er bestaat geen universele zaag, je levert dan altijd in ten opzichte van een specifieke zaag. Maar, bij twijfel kies je altijd een fijnere tandsteek, standaard ligt er een 8/12 band op de machine. De ene inch 8 tanden, de volgende 12, daarna weer 8. Dit weegt ook allemaal een stuk zwaarder bij stationaire zaagmachines en grote productiegetallen.
Gebruik het schema op de achterzijde als hulpmiddel voor het bepalen van de juist tandsteek.

Smeer of koelmiddel
De 6038TWIN werkt te allen tijde zonder vloeistoffen! De rondgang van de zaag door de beugel koelt voldoende. Deze is direct na het zagen zelfs koel genoeg om aan te raken. Het gezaagde materiaal echter niet. Bij grotere machines is voorzien voor koeling, waar specifieke vloeistoffen voor bestaan.

Bandspanning
Fingerspitzengefühl, ja echt! Niet zo los dat de zaag weg kan lopen links of rechts, niet zo overdreven strak dat het toerental terugloopt of de wielen krom worden getrokken. Vast is vast. Je gebruikt de draaiknop voor aan de machine voor verstelling. Zo heb je enkele centimeters speling op de bandlengte. Grotere zaagmachines werken met een klik-knop of een drukmeter.

Snelheid
Achter bij de motor zet je de snelheid op 60m/min ( I ) of 80 m/min ( II ).
Bij hard (bijv. rvs) en flink massief materiaal zaag je langzamer, maar in de meeste gevallen gebruik je ( II ).
Na het monteren van een nieuwe band moet je deze “inzagen”, je maakt enkele sneden op lagere snelheid om dat tand op de juiste manier te vormen. Zo gaat de band langer mee.

Geleiders
Stel de zaaggeleiders zo in dat er zo min mogelijk ruimte tussen hen en je materiaal zit. Zo verhoog je de nauwkeurigheid van je snede.

PBM

Gebruik oog- en gehoorbescherming. Lees uiteraard de handleiding ook vóór gebruik.

Zagen
Zaagdruk
Weer dat fingerspitzengedoe, maar nu gebruik je jouw oren en ogen, zelfs al heb je die net afgeschermd. Luister naar de machine, je hoort wanneer het toerental keldert. Dan druk je te hard of klemt je materiaal. Kijk naar de machine, zorg dat je een geleidelijke stroom ‘zaagsel’ produceert. Ook hier geldt de dooddoener: laat de machine het werk doen. Geleidelijke druk verlengt ook de levensduur van je zaagblad.

Ondersteunen van je werkstuk

Aan de aanvoerzijde (links) wordt je materiaal vastgehouden door de klem van de machine. Steekt er aan de afvoerzijde veel uit? Ondersteun dit dan op gelijke hoogte zodat je materiaal niet klemt, of aan het eind van de snede lelijk losscheurt/breekt. Let er ook bij het inspannen op dat je materiaal vlak ligt.

Verstek

Bij (hout)afkortzagen spreek je over dubbel verstek wanneer je zowel horizontaal en verticaal links/rechts een hoek in kunt stellen. Dat werkt niet bij bandzagen, deze wil je altijd verticaal haaks het materiaal in laten gaan. Dubbel verstek houdt hier dan ook in dat je horizontaal links en horizontaal rechts in een hoek kunt zagen. Dit zie je alleen bij enkele stationaire modellen. De 6038 heeft dus een enkel verstek, tot 45° (±50° als het écht moet). Je kunt hiermee dezelfde hoeken zagen als bij dubbel verstek, maar zult wat harder moeten nadenken over hoe je materiaal aanvoert.

In serie werken
De machine wordt standaard geleverd met een zogenaamde aanslag. Een stang met stopper die je in de voet schroeft. Je eerste snede meet je af. Je stelt de stopper in, en vervolgens maak je eenvoudig telkens dezelfde snede.

Onderhoud

Band monteren, richting van de band

Gebruik hierbij een oogbescherming en handschoenen, haal de stekker bij voorkeur uit het stopcontact. Doe de beugel omhoog en schroef de zwarte plaat van de beugel af. Verlaag de bandspanning door de knop losser te draaien. Je ziet het voorstel wiel dichter naar het aandrijfwiel bewegen. Haal de oude band eruit en plaats de nieuwe erin, let daarbij op de richting van de tanden. Bij het blootliggende deel wijzen de tanden richting de motor. Plaats de kap terug, span de band, laat de machine een paar slagen lopen en controleer de bandspanning een laatste keer.

Verder onderhoud bestaat uit schoonblazen van de machine.

Kalibreren
De machine is in de fabriek gekalibreerd. Wijkt het verstek af dan kun je dit zelf aanpassen met de excentrische stopschijven. Zaagt de machine verticaal scheef? Dit pas je aan bij de lagers van de geleider, maar dat is meer een klus voor de technische dienst.

De ‘worktablekit’ en goniometer – Niet standaard meegeleverd!
Waarvoor te gebruiken
Deze set stelt je in staat allerlei extra vormen te zagen, denk aan uitsparingen in kokers, flauwe bochten in plaatstaal, sleuven, etc.

Hoe te monteren
Zet de tafel in elkaar volgens de handleiding, positioneer deze in de klem en stel tafel en machine ten opzichte van elkaar met behulp van de bouten in de zwarte arm.

Bent u geïnteresseerd? Klik op deze link voor meer informatie over het product!

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Tips Portable bandsaw machine – Eggenberg 6038TWIN 105mm 850W

A portable (17 kg) bandsaw machine for cutting a variety of materials and shapes, mainly metal. The TWIN designation refers to the ability to position the saw handle completely vertical for use in conjunction with a saw table, a “second function”.

Sawing range
0°	105 x 93 mm	105 mm	102 x 102 mm
45°	70 x 60 mm	72 mm	68 x 68 mm

Before sawing

Determine tooth pitch

The tooth pitch relates to the saw blade and is expressed in the number of teeth per inch (TPI).

Too few teeth? Your saw will bite, may lose teeth or snap, and will certainly not make a good cut. Too many teeth? The saw will fill up with chipped material and will cut slowly or not at all.

To determine the correct TPI, it is important to know what you are going to cut. There is no such thing as a universal saw; you will always lose out compared to a specific saw. But, when in doubt, always choose a finer tooth pitch, as standard the machine has an 8/12 belt. One inch 8 teeth, the next 12, then 8 again. This all weighs a lot more with stationary saws and large production numbers.
Use the diagram on the reverse side as an aid in determining the correct tooth pitch.

Lubricant or coolant
The 6038TWIN operates without fluids at all times! The passage of the saw through the bracket cools it sufficiently. It is even cool enough to touch immediately after sawing. The sawn material, however, is not. Larger machines have a cooling system for which specific fluids exist.

Belt tension

Not so loose that the saw can run away to the left or right, not so tight that the rpm drops or the wheels get bent. Tight is tight. You use the rotary knob on the front of the machine for adjustment. This gives you a few centimeters of play on the belt length. Larger saws work with a click button or a pressure gauge.

Speed
At the back of the motor, you set the speed to 60m/min ( I ) or 80m/min ( II ).

For hard (e.g. stainless steel) and quite solid material you should saw slower, but in most cases, you should use ( II ).

After fitting a new band you should “pre-saw”, i.e. make a few cuts at a lower speed to shape the tooth correctly. This way the band will last longer.

Guides
Adjust the saw guides so that there is as little space as possible between them and your material. This will increase the accuracy of your cut.

PPE
Use eye and hearing protection. Also, read the manual before use.

Sawing
Sawing pressure

Use your ears and eyes, even if you have just shielded them. Listen to the machine, you will hear when the rpm drops. Then you are pressing too hard

or your material is jammed. Look at the machine, make sure you produce a steady stream of ‘sawdust’. Here, too, the slogan applies: let the machine do the work. Gradual pressure also extends the life of your saw blade.

Supporting your workpiece
On the supply side (left), your material is held in place by the machine’s clamp. Is there a lot sticking out at the discharge end? Then support it at the same height so that the material is not jammed, ripped, or broken at the end of the cut. Also, make sure when clamping that your material lies flat.

Mitre

With (wood) crosscut saws, you speak of double miter when you can set an angle both horizontally and vertically left/right. This does not work with band saws, with which you always want to let the material enter vertically at right angles. Double miter here also means that you can saw horizontally left and horizontally right at an angle. This is only seen on some stationary models. The 6038 has a single miter, up to 45° (±50° if really necessary). It allows you to cut the same angles as a double miter, but you will have to think a little harder about how you feed the material.

Working in series

The machine comes standard with a so-called stop. This is a bar with a stopper that you screw into the base. You measure your first cut. You set the stopper, and then you simply make the same cut over and over again.

Maintenance
Fitting the band, direction of band
Use eye protection and gloves, preferably unplug the power cord. Raise the bracket and unscrew the black plate from the bracket. Reduce the band tension by loosening the knob. You will see the proposal wheel move closer to the drive wheel. Take out the old band and put the new one in, paying attention to the direction of the teeth. On the exposed part, the teeth point towards the motor. Replace the cover, tension the belt, let the machine run a few turns, and check the belt tension one last time.

Further maintenance consists of blowing the machine clean.

Calibrating

The machine is calibrated in the factory. If the miter is different, you can adjust it yourself with the eccentric stop discs. Does the machine saw vertically crooked? You can adjust this with the bearings of the guide, but that is more of a job for the technical service.

The worktable kit and goniometer – not supplied as standard!

What to use it for
This kit enables you to saw all kinds of extra shapes, for example, recesses in tubes, gentle curves in sheet metal, slots, etc.

How to assemble
Assemble the table according to the instructions, position it in the clamp and adjust the table and machine in relation to each other using the bolts in the black arm.

Are you interested? Click on this link for more information about the product!